樣衣開發部分：
1.拿到設計圖稿，評審圖稿各個部位的合理性。基本合格的圖稿會進行物料的指定，不合格的發送設計師從新修改。
2.指定打樣時需要使用的物料。包括面料種類、面料顏色、面料使用位置、里布、兜布、網紗、輔料種類、輔料顏色、輔料型號、輔料使用數量、使用位置、車線顏色、，審核每個物料在樣衣上的合理性。指定樣衣印花顏色、位置、大小、繡花顏色、位置、大小、LOGO位置、品類、顏色等問題。遇到沒有的物料，會從供貨商手里調樣。（面料供貨商集中在韓國、臺灣。輔料供貨商集中在香港、歐洲）
3.制作打樣樣衣的《工藝單》，確認所有物料沒有遺漏。
4.將樣衣的制作《工藝單》和審核合格的設計圖稿一起下發到打樣工廠。與工廠業務員溝通《工藝單》上的所有內容，核對《工藝單》內容是否準備無誤，沒有遺漏。然后下發到版師進行打樣制作。
5.跟蹤打樣樣衣的進度，隨時解決打樣過程中的所有問題。監督《工藝單》上我對樣衣的提出的要求是不是都在執行。
6.對初版樣進行批版。將樣衣上所有需要修改的問題記錄起來。我的初版意見完成。我的批版意見匯總到一起，整理成電子版與樣衣一起從新發回工廠，打二次樣。
7.跟蹤二次樣的打樣進度，監督批版意見是不是在樣衣上得到有效執行。也會幫助版師調整紙板，盡量減少打樣的次數。中間就是批版，調整，跟蹤，在批版，在調整，在跟蹤。 8.收集打樣準備上訂貨會。
9.要求工廠提供報價，并且配合提供負責開發的面、輔料報價。
10.訂貨會整理樣衣信息，掛吊卡。
11.訂貨會上收集各個方面對樣衣的修改意見。包括樣衣尺寸、樣衣版型、面料種類、面料品質、面料配色、輔料品質、輔料種類、輔料顏色、繡花顏色、位置、LOGO位置等信息。訂貨會結束后，設計師根據所有修改意見改正圖稿。連同《工藝單》、設計圖稿、樣衣、批版意見一起發回工廠，版師對紙板進行調整。對修改比較多的樣衣進行重新打樣。 大貨生產部分：
1．拿到商品部大貨配比，將中單各款的下單明細發給工廠，工廠版師核算準確料率和耗損，得到不同面料的下單準確數量，下達胚布訂單給供貨商。
2.全新開發面料需要再次確認成分、價格、交期、物性指數、功能、運輸方法、增值稅、合同條款等各項信息。完善簽訂采購采購合同之前的所有工作，進行大貨面料的采購。
3.監督大貨采購物料是否完全下單，監督各種物料的采購進度。
4.等待正確面輔料到齊，制作齊色樣衣，正確齊色樣完成。封版入大貨生產階段。
5.與工廠協商大貨上線排期，加工地點，開裁時間等事宜。一切進行順利，等待大貨上線。
6.大貨上線后需要去工廠查看前期上線情況，有問題及時解決。（比如面料抽紗、疵點等問題）
7.確認吊牌的懸掛方法。吊牌懸掛方法拍照，各款水洗嘜的內容整理到《工藝單》上。然后將完整的《工藝單》發送給質檢。等待對包裝完畢的大貨對照《工藝單》進行檢測。與質檢人員共同檢測大貨，查看大貨的尺寸、配色方法、制作工藝、logo位置、輔料位置、繡花位置、裝箱數量、裝箱方法、吊牌懸掛方法順序、水洗嘜位置等是否按《工藝單》嚴格執行。
8.開發票，申請付款。大貨流程結束 采購流程面料采購部分：
1.選定使用布種后，確認詢問成分、價格、起訂量、貨期等問題。確認面料的開發方案以及檢測方案。
2.提供色塊進行面料打色，確認打色的顏色。
3.進行樣布的手感樣階段，需要供貨商使用我們確認的面料信息即顏色做出我們需要的面料手感樣確認。
4.確認手感樣面料的顏色和品質，下單大貨胚布的數量。
5.針對工廠的不同，制定不同的采購條款簽訂采購合同。
6.采購合同簽訂以后，解決隨時發生的問題，跟蹤大貨生產進度。面料染色完成后，供貨商寄大貨的船樣。確認船樣面料的顏色、品質、手感是否按我們之前的要求執行。如果船樣面料不合格就發回供貨商重新針對不合格的方面進行處理，船樣面料確認合格后將船樣面料送檢。（2—6項的每個流程確認3次以上基本就可以進入下個流程）
7.面料檢測合格后通知供貨商可以對面料進行包裝、檢測，做出貨前準備。 采購流程輔料采購部分：
1.向供貨商提出我的開發意向以及設計方向，準備使用的款式。
2.供貨商根據我的開發意向，做輔料設計圖稿發送給我確認。
3.圖稿確認合格后進行輔料的實物開發。
4.輔料樣品出來之后，我會先確認是不是我需要的輔料。依據改進的意見對輔料進行修改，
5.對即將下單輔料進行議價，確認最終的大貨貨期、顏色、規格。如果遇到付款方式寬松的就交給工廠進行采購，如果遇到方式苛刻的，就由我自己進行采購。簽訂采購合同，后面監督按貨期準時出貨。 供貨商管理：
1.通過各種渠道收集各個各個供貨商的面料掛卡。
2.將收集來的各種面料掛卡進行初步的篩選，將初選出來的面料掛卡進行分類整理。然后做成統一格式的面料掛卡，在需要的時候提供給大家看。
3.對供貨商進行評估，可以建立合作的就可以進行打樣。 | 
