| 【求職意向】 |
| 期望工作性質(zhì)： |
全職
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| 期望職能職位： |
生產(chǎn)廠長 |
| 期望工作地點(diǎn)： |
廣東省 上海市-上海 江蘇省 |
| 期望月薪： |
面議 |
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| 【工作經(jīng)驗(yàn)】 |
| | | 2011年10月-2012年3月： | 科倍（江蘇）服裝有限公司 | | 企業(yè)規(guī)模： | 50-100人 | | 部 門： | 科倍（江蘇）服裝有限公司 | 職 位： | 副總經(jīng)理 | | 工作描述： | 1、全面負(fù)責(zé)制定工廠年度經(jīng)營預(yù)算，以及預(yù)算實(shí)施組織與控制；
2、全面負(fù)責(zé)制定工廠年度生產(chǎn)規(guī)劃，以及規(guī)劃的實(shí)施組織與控制；
3、全面負(fù)責(zé)下屬各部門組織架構(gòu)、人員配置完善，下屬人員管理、培訓(xùn)與考核；
4、全面負(fù)責(zé)建立、完善、監(jiān)督實(shí)施工廠生產(chǎn)運(yùn)營體系、成本控制體系、考核體系以及各項(xiàng)制度流程；
5、全面負(fù)責(zé)工廠的生產(chǎn)運(yùn)營及人事管理，以及工廠各類改善，以提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提升生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本；
工作業(yè)績：
1、工廠月度效益指標(biāo)達(dá)成率98%；
2、生產(chǎn)效率由69%提升至81%；
3、純熟工人數(shù)由590人增長至700人，流失率由16.5%/月下降至10%/月；
4、建立了工廠車縫工培訓(xùn)部，培訓(xùn)工效率在1個(gè)月內(nèi)達(dá)到60%；
5、成功導(dǎo)入了電子工票系統(tǒng)； | |
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| | | 2010年5月-2011年10月： | 浙江娜利服飾有限公司 | | 企業(yè)規(guī)模： | 100-500人 | | 部 門： | 浙江娜利服飾有限公司 | 職 位： | 總經(jīng)理 | | 工作描述： | 1、公司內(nèi)部運(yùn)營體系（研發(fā)、生產(chǎn)）及供應(yīng)鏈體系的改善與推行；
2、生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)及研發(fā)信息系統(tǒng)的導(dǎo)入與推行；
工作業(yè)績：
1、基本建立及完善了公司研發(fā)及生產(chǎn)運(yùn)營體系、供應(yīng)鏈體系；
2、研發(fā)計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成率由75%提升至100%，生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)入倉率由60%提升至95%，原材料庫存減少30%，成品庫存減少20%；
3、主導(dǎo)并推動(dòng)了產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目，使客戶品質(zhì)投訴率每季同比減少了30%；
4、完成了生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)及研發(fā)信息系統(tǒng)的導(dǎo)入工作；
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| | | 2007年7月-2010年4月： | 美時(shí)刺繡織帽廠 | | 企業(yè)規(guī)模： | 100-500人 | | 部 門： | 美時(shí)刺繡織帽廠 | 職 位： | 營運(yùn)經(jīng)理 | | 工作描述： | 1、全面負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)體系的管理與改善；
2、參與擬定公司戰(zhàn)略目標(biāo)，并據(jù)此制定生產(chǎn)運(yùn)營目標(biāo)并組織實(shí)施與控制；
3、建立及完善工廠運(yùn)營數(shù)據(jù)收集、分析、報(bào)告、改善體系；
4、原材料供應(yīng)商與外協(xié)加工商的開發(fā)、評(píng)審與管理；
5、負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)推行；
工作業(yè)績：
1、產(chǎn)品疵品率由20%降至3%，設(shè)備有效利用率由75%提升至95%，生產(chǎn)效率由57%提升到88%，；
2、人員及設(shè)備擴(kuò)充了55%，產(chǎn)值由50萬美元/月提升至110萬美元/月，物料損耗由25%降至4%，公司凈利潤率提升了15%；
3、半成品減少80%，生產(chǎn)周期由5天縮短至1天；
4、在每月生產(chǎn)訂單數(shù)由300個(gè)增至1500個(gè)的情況下，AQL抽檢通過率由60%提升至95%，準(zhǔn)時(shí)出貨率由80%提升至96%；
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| | | 2005年5月-2007年7月： | 中山益達(dá)服裝有限公司 | | 企業(yè)規(guī)模： | 100-500人 | | 部 門： | 中山益達(dá)服裝有限公司 | 職 位： | 工業(yè)工程師（IE） | | 工作描述： | 1、創(chuàng)立并擴(kuò)充公司IE部門；
2、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、工廠規(guī)劃、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)（GPRO）推行；
3、產(chǎn)品報(bào)價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及單價(jià)的制定與維護(hù)（GSD）；
4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)線平衡等現(xiàn)場(chǎng)改善推行，及員工計(jì)件工資系統(tǒng)推行；
5、中短期生產(chǎn)規(guī)劃的編制與實(shí)施的組織與控制；
工作業(yè)績：
1、車縫疵點(diǎn)率由25%降至8%，生產(chǎn)效率由30%提升至80%；
2、在制品同比減少75%，裁床到入庫周期由16天縮短至4天；
3、車縫總工時(shí)每年減少了10%，節(jié)約人工成本15萬元/月；
4、對(duì)各部門管理人員進(jìn)行450人.時(shí)的IE培訓(xùn)，以及對(duì)員工進(jìn)行了2500人.時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)；
在公司成立之初加入，全面參與了公司在兩年時(shí)間內(nèi)由300人發(fā)展到1600人；產(chǎn)量從8萬件/月提升至60萬件/月的發(fā)展過程。 | |
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| 【教育】 |
| 1992年9月 - 1995年7月 | 南方冶金學(xué)院 | 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造[機(jī)械類] | 專科 |
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| 【附加信息】 |
| 自我評(píng)價(jià): |
近17年研發(fā)、生產(chǎn)營運(yùn)體系管理與改善工作經(jīng)驗(yàn)（其中12年在港、臺(tái)資大型集團(tuán)公司）；近9年服裝行業(yè)副總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、IE經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理工作經(jīng)驗(yàn)（其中7年在港資大型集團(tuán)公司）：
1、精通工廠生產(chǎn)營運(yùn)規(guī)劃及規(guī)劃的實(shí)施組織與控制；
2、精通研發(fā)、生產(chǎn)營運(yùn)體系的管理與改善；
3、精通精益生產(chǎn)的推行，熟悉各種精益生產(chǎn)工具的運(yùn)用，有豐富的生產(chǎn)力提升，生產(chǎn)成本削減經(jīng)驗(yàn)；
4、精通工廠內(nèi)部供應(yīng)鏈體系的管理與改善；
5、精通產(chǎn)品成本核算、報(bào)價(jià)及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、單價(jià)的設(shè)定與維護(hù)（GSD）；
6、工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)，為人公平公正，處事穩(wěn)重、嚴(yán)謹(jǐn)，有強(qiáng)烈的上進(jìn)心；
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| 【聯(lián)系方式】 |
