① 對來料嚴把關,及時將不合格來料質量信息反饋供應商,實時對供應商的質量改善行動進行跟蹤,并定期對供應商進行評估; ② 對生產制程進行監控,對制程質量信息進行整理分析,并對制程異常情況重點追蹤; ③ 協助生產部門進行質量改進活動,并對生產部門的質量改進活動進行檢查、評估; ④ 專門安排QC對外發加工產品進行質量監控,對產品質量進行跟進,實時反饋質量信息,對外發加工質量改善措施進行追蹤; ⑤ 對每周進廠來料、生產過程質量信息進行總結分析,并組織相關部門召開品質技術分析會; B、客戶滿意方面: ① 加強與營銷部的溝通,專門安排IPQC配合營銷部取樣——出貨樣、大貨樣,并安排OQC配合業務跟單進行驗貨抽樣,從而提高內部顧客滿意度; ② 通過公司OA系統進行訂單評審,根據客戶對產品質量的具體要求進行整理、提煉,從而分解到各工序QC去執行,使訂單質量信息管理更加有序; ③ 視每一宗客訴為品質部頭等大事,對客訴回復的時效性加以規定:(時間性)一般性問題客訴回復時間<24小時,技術性問題客訴回復時間<36小時;(有效性)每宗客訴原因分析、改善措施一定要責任到人,安排QA專門對客訴改善行動進行重點跟蹤; C、部門管理方面: ① 組織員工進行質量知識、操作技能培訓,并對培訓效果不定期檢查、評估; ② 組織部門活動,加強新老員工溝通,增強團隊凝聚力; ③ 在部門推行公司4R文化,培養每個QC寫日計劃日結果的習慣,并對QC每天的日計劃日結果執行情況進行檢查、點評,提高團隊的執行力; D、體系運行方面: ① 配合ISO專員對公司質量體系進行內審; ② 針對質量體系驗廠的要求,對現有的程序文件/作業指導書進行修改; ③ 運用質量體系的框架,結合發泡色差產品有序管理的需求,制訂《發泡色差產品管理規定》;