本人1993年10月進入中日合資企業以來，在生產一線作員工，后因工作出色及公司發展等原因，先后被提為修理、助理、組長、 班長，又因公司由單一的馬達生產擴展到軟盤驅動器的生產，被提升為生產主管，從軟盤驅動器的導入準備工作，到設備導入，人員招聘、培 訓、新技術學習、試產、量產到各種生產改善，把一個新興的制造部，與管理、技術人員協力建設成為一個成熟的團結的，能滿足客戶要求的 制造部，在此期間從未出現過一次因人員問題導致延誤出荷的情況，在管理中，人員流動性小于3%，對比同行業較穩定，且管理人員與非管理 人員比例由最初的8%降低到了2.5%（1200名員工，30名管理人員），這種降低不但是隨著生產擴大的自然降低，更多的是通過提升管理人員的 管理能力及管理積極性，合并組別的方式，在保證生產數量及質量的基礎上，達到最終的目標，對于當時公司的客戶來說，都是要求及其嚴格 的公司，如：SONY、NEC、YED（含富士通），所以，不但產品質量、交貨期要求嚴格，而且經常會有各種審核，如果審核不合格，則當即有被 停產的可能性，在幾乎每月都有審核的情況下，制造部全體人員共同努力，創造出了SONY公司中國審核分數最高有公司的成績，并SONY公司特 別批示，免除1年的審核，為公司爭得了信譽。與此同時，日資企業最富于特色的5S工作，在公司的帶領下一絲不茍地推行著，并以優秀制造部 的評定，逐漸使5S成為了生產的基礎。 隨著公司的不斷擴大，本人因工作信賴程度較高，被調入品質管理部擔當主管，因為較熟悉生產，所以及時組織其他部門人員， 對生產薄弱環節進行檢討，提出改善方案，并得到客戶認可，在此期間，我更加意識到了用數據說話的重要性，從生產巡檢、抽檢，到各種試 驗，嚴格按規定進行數據處理及分析，并帶動品管部全體人員，善于運用QC七手法，利用科學，使管理變得科學起來，在品質管理方面，另一 項重點是客戶投訴的對應，無論是本公司原因還是客戶原因，只要有投訴，就會以最快的速度；最真實的情況；最誠懇的態度；最有效的對策 （CLCA的提出），來對應投訴內容，直至客戶滿意為止。與此同時，本人一直兼任公司ISO9000、ISO14001、OHSAS18000的內審員工作，從文件 的編寫到推行、內審、直至外審，每個環節對應，并在認證通過后按體系要求進行系統的推行及維護工作，保證了各體系的有效運行。并且， 在此期間一直擔當著TUV、UL等安全認證的日常維護、認證的準備、認證的對應工作，沒有一次在認證中出現問題，保證了生產、出荷的正常進 行。 | 
