| 【求職意向】 |
| 期望工作性質： |
全職
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| 期望職能職位： |
生產廠長 |
| 期望工作地點： |
廣東省 |
| 期望月薪： |
面議 |
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| 【工作經驗】 |
| | | 2007年6月-2009年6月： | 美億制衣(廣州)有限公司 | | 企業規模： | 500-1000人 | | 部 門： | 美億制衣(廣州)有限公司 | 職 位： | 生產經理 | | | 工作描述： |
1.全面負責生產計劃部、生產部、IE部、機修部以及QC部；
2.完善及落實各項精益生產機制，包括流程優化、生產線設計、JIT與單扎流、產前準備及快速轉款、作業標準化、員工計件工資系統、人力及設備評估、員工培訓與考核、5S和目視管理、設備維護及保養等，并取得以下成績：
1)非車位人數減少40人，節約人力成本80,000元/月;
2)車縫生產效率由45%提升至58%,產能提升32%,增收460,000元/月;
3)車縫工時減少8%,節約成本60,000元/月;
4)轉款周期由2天縮減至4小時；
3.產品報價準確率由65%提升至95%;
4.完善了公司生產數據收集及分析系統;
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| | | 2005年5月-2007年6月： | 中山益達服裝有限公司（晶苑集團） | | 企業規模： | 1000-9999人 | | 部 門： | 中山益達服裝有限公司（晶苑集團） | 職 位： | IE經理 | | 工作描述： | .在公司成立之初加入，參與了公司在兩年內由300人發展至1800人的大部分過程，并主導了公司生產流程及生產線（單扎流）的設計、規劃與完善，主導了公司生產部門人力及設備規劃、員工計件工資系統推行以及對相關人員的IE培訓；并成功地進行了生產線平衡等各項現場改善，為公司在兩年時間內產量從80，000件/月提升至600，000件/月，生產效率由30%提升至75%，疵品率由30%降至10%， 在制品同比減少50%，做出了較大的貢獻；
2.創立并擴充了公司的IE部門，為公司成功地導入了GSD系統及作業標準化，并使車縫總工時減少了10%，節約人工成本150，000元/月；
3.完善了公司生產數據收集及分析系統的（GPRO）；
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| | | 2002年7月-2005年2月： | 聯泰）捷進制衣廠 | | 企業規模： | 1000-9999人 | | 部 門： | 聯泰）捷進制衣廠 | 職 位： | E經理 | | 工作描述： | 1.成功地主導了公司生產系統的改革，包括優化生產流程，推行推車系統（單扎流），建立、維護、完善生產系統運作機制（如：生產計劃、組織與控制，生產過程運作與控制，品質控制，物料利用控制，員工計件工資系統，員工培訓與考核，人機評估，物流管理，生產數據收集與分析），推行GSD（標準工時制定與維護）系統，并取得了以下成績：
1)非車縫人員減少60人；
2)生產效率由45%提升至60%；
3)生產線在制品減少60%；
4)產品準時出貨率由75%提升至95%；
5)生產線疵品率由25%降至10%；
2.建立了6條精益生產示范線，并建立了較為完善的精益生產運作流程及程序。 | |
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| | | 1995年7月-2002年7月： | 保利得電腦五金廠 | | 企業規模： | 1000-9999人 | | 部 門： | 保利得電腦五金廠 | 職 位： | 制造課長 | | 工作描述： | 1.歷任IE助理工程師、IE工程師、IE副課長、制造課長；
2.全面參與了公司JIT生產模式的推行；全面參與或主導了公司TPM、績效管理、目標管理、QCC、3D5S及目視管理等管理活動的推行；全面參與或主導了公司作業標準化、品質改善、吊籃系統實施等各項改善活動，為公司生產效率由60%提升到85%，以及實現無搬運生產，在制品及空間使用同比減少30%，在制品不良率由10%降至4%貢獻了自己的一份力量；
3.受到系統的IE及現代生產管理培訓，掌握了豐富的IE及生產管理理論，能熟練運用各種先進的IE及生產管理方法和工具；
4.培養了我認真、負責、嚴謹以及嚴以律已的工作態度；
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| 【教育】 |
| 1992年9月 - 1995年7月 | 南方冶金學院 | 機械設計與制造 | 專科 | |
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| 【附加信息】 |
| 自我評價: | 十四年（十二年在大型集團公司）生產系統相關工作經驗，集優秀的職業素質、豐富的IE與生產管理理論及實踐于一身的高級管理人才
工作認真、負責、嚴謹，為人公平公正；有強烈的開拓進取精神與團隊合作精神；
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| 【聯系方式】 |
