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07年4-6月帶領QC課題小組經過反復試驗論證對部分原料及工程物流、產品制成不合理項進行改善3個月內完成降低成本10%的目標，使事業部07年節約成本80萬元左右。

07年8月借鑒JIT生產模式利用IE技術提高生產效率，并對線體不適合項進行改革提高設備稼動率，使生產線效率提高30%以上。07年12月聯合公司各部門大力推行改善
績效考核制度，利用績效飛輪激發了員工的工作熱情，使本公司薪酬制度更加合理化、透明化！

2008年03月公司開始推行ISO/TS16949的認證，本人負責成立ISO/TS16949推進小組并擔任組長職務，與認證培訓機構老師制定督導TS16949的學習與通過認證計劃。08年4月開始配合公司研發部門導入兩種新產品串勵、他勵電機主要用于電動汽車電動帆船類等，其中部分產品客戶為北京奧運帆船合作伙伴。

2002年松下開展工程QC活動，本人參與工程的合理化改善工作，利用QC工具分析、制定、解決生產過程中存在的不合理因素，使人員、設備在不受影響的前提下產量提高60%，并卻奪得松下中國QC評比二等獎，并代表中國大區參加全球比賽，得到了相當高的評價。后日方機械設計人員根據此改善計劃制造了更加高效的生產設備, 降低了不良節約了成本。04年10月以后在nichicon一直擔任系長職務主要從事工程內的生產安排, 不良品的遞減產品納期的完成。