【求職意向】 |
期望工作性質(zhì): |
全職
|
|
|
期望職能職位: |
生產(chǎn)廠長(zhǎng) 生產(chǎn)部經(jīng)理 副總經(jīng)理 |
期望工作地點(diǎn): |
江蘇省-蘇州 上海市-上海 浙江省 |
期望月薪: |
面議 |
到崗時(shí)間: |
1周以內(nèi) |
|
【工作經(jīng)驗(yàn)】 |
| | 2007年6月-至今: | 蘇州新世紀(jì)服裝有限公司 | 企業(yè)規(guī)模: | 500-1000人 | 部 門: | 總經(jīng)理 | 職 位: | 副總經(jīng)理兼廠長(zhǎng) | 工作描述: | 1:全面負(fù)責(zé)工廠的日常生產(chǎn)管理及運(yùn)行工作。 2:制定并執(zhí)行工廠的年計(jì)劃及季度目標(biāo)。3:負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)計(jì)劃安排。 4: 各部門人員合理的配置/建立合理的薪資結(jié)構(gòu)及人才培訓(xùn)教育。 5:全面組織和建立工廠的質(zhì)量體系及成本控制/績(jī)效考核的各項(xiàng)制度。 | |
|
|
| | 2005年6月-2007年6月: | 江蘇蘇州成工業(yè)(pccs集團(tuán))制衣(馬資) | 企業(yè)規(guī)模: | 500-1000人 | 部 門: | 生產(chǎn) | 職 位: | 車間主任 | 工作描述: | 1:全面負(fù)責(zé)車間的日常生產(chǎn)及管理。 2:負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)計(jì)劃安排。 3:監(jiān)督并執(zhí)行全廠的單件流水(LEAN)。4:組建合理薪資結(jié)構(gòu)。5:本部門中/基層職能管理培訓(xùn)及員工技能培訓(xùn)。 | |
|
|
| | 2004年6月-2005年7月: | 浙江平湖元慶制衣有限公司(臺(tái)資) | 企業(yè)規(guī)模: | 500-1000人 | 部 門: | 品管 | 職 位: | 品管部長(zhǎng) | 工作描述: | 1:負(fù)責(zé)本廠及外發(fā)廠所有品質(zhì)管控。 2:負(fù)責(zé)本部門人員的配置及安排。3:建立品控體系及人員培訓(xùn)。4:組建合理的薪資結(jié)構(gòu) | |
|
|
| | 2002年9月-2004年5月: | 廈門雍雅時(shí)裝設(shè)計(jì)有限公司(臺(tái)資) | 企業(yè)規(guī)模: | 500-1000人 | 部 門: | 技術(shù)/品管 | 職 位: | 技術(shù)部主管兼品管課長(zhǎng) | 工作描述: | 1:負(fù)責(zé)技術(shù)部的所有款式的工藝制定。2:負(fù)責(zé)車間的技術(shù)輔導(dǎo)。3:負(fù)責(zé)全廠的品質(zhì)管控。 | |
|
|
| | 1998年8月-2002年8月: | 廈門連利時(shí)裝有限公司(港資) | 企業(yè)規(guī)模: | 100-500人 | 部 門: | 生產(chǎn) | 職 位: | 技術(shù)指導(dǎo)/2000年晉升為廠長(zhǎng)助理 | 工作描述: | 1:負(fù)責(zé)車間技術(shù)指導(dǎo)。 2:協(xié)助廠長(zhǎng)的日常工作及生產(chǎn)安排。 | |
|
【教育】 |
1992年9月 - 1995年6月 | 江西誠(chéng)信服裝學(xué)院 | 服裝工藝與設(shè)計(jì) | 中專 | |
|
【作品】 |
|
【附加信息】 |
| 其他: | 從事國(guó)際運(yùn)動(dòng)品牌:ADIDAS PUMA KAPPA 國(guó)內(nèi)運(yùn)動(dòng)品牌:李寧 361度 金萊克 外貿(mào)防寒服, 時(shí)裝品牌:寶姿 潘蜜拉等 |
|
|
| 特長(zhǎng): | 1:精通現(xiàn)場(chǎng)管理及服裝各部門的運(yùn)作(針織/梭織/時(shí)裝/防寒服)。 2:對(duì)單件流水有獨(dú)到的見(jiàn)解及實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),能有效分析/控管及優(yōu)化生產(chǎn)流程(LEAN)使生產(chǎn)更流暢/快捷/優(yōu)質(zhì)/高效。 3:能在短期內(nèi)快速進(jìn)入工作角色。善于各部門間的溝通協(xié)作及組織能力/充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力。 4:對(duì)各部門中的技術(shù)難點(diǎn)/盲點(diǎn)能迅速給予解決方案。 5:能有效的運(yùn)用IE手法控制生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)。充分整合利用現(xiàn)有資源使其達(dá)到最大化的效益。平衡分析/動(dòng)作分析 6:通過(guò)ISO9000質(zhì)量/ISO14000環(huán)境及6S與安全生產(chǎn)管理的資格培訓(xùn)。 |
|
【聯(lián)系方式】 |