| 【求職意向】 |
| 期望工作性質： |
全職
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| 期望職能職位： |
生產廠長 生產部經理 生產總監 |
| 期望工作地點： |
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| 期望月薪： |
10000-14999元 |
| 到崗時間： |
2周以內 |
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| 【工作經驗】 |
| | | 2013年3月-至今： | 廣州凱崴服裝有限公司 | | 企業規模： | 50-100人 | | 部 門： | 生產部 | | 離職原因： | 另有發展 | | 工作描述： | 全面管理生產部所有事務，貫徹落實本部門崗位責任制和工作流程及作業標準，加強與營銷、財務、采購等部門的工作聯系和協作配合。定期組織召開公司生產計劃會議，及時組織實施、檢查、協調、考核工作。
根據自擬的《凱崴管理全面改善提升工作方案報告書》培訓指導、逐步逐點分階段實施完善，工作方案報告書具體工作內容如下：
全面改善提升方案有以下三大綱要：
1.凱崴現狀分析；
2.改善提升項目各模塊的基本內容；
3.改善提升項目實施計劃和方法應用；
凱崴改善方案背景：
1.凱崴成立以來，在區域范圍內同行業中綜合管理水平未能同期提升；
2.生產工藝流程優化及產品品質需持續提升；
3.凱崴管理團隊在生產管理方面缺乏現代管理意識和理念，團隊精神協同意識薄弱，極需加強提升；
4.由于綜合管理系統薄弱，生產各環節存在諸多安排和計劃上的不協調，存在著無形的效率浪費和成本浪費；
5.凱崴在總經理的經營方針和管理理念的策略下，決定改善提升公司管理現狀，實施“凱崴管理全面改善提升”系統工作。
凱崴現狀問題分析主要有以下八個方面：
1.現場管理：
1.1現場設備、膠筐、紙箱雜物擺放散亂不規范;
1.2生產廢料垃圾隨地丟棄,作業現場環境欠整潔；
1.3區域劃線、定位、標識均缺乏合理規范，彰顯了在現場管理方面的缺失。
2.流程控制管理：
2.1流程不完善，基本上是墨守成規、個性自由發揮狀態；
2.2對流程控制和優化概念基本上空白。
3.計劃管理：
3.1欠缺整體生產計劃數據分析和具體計劃事項；
3.2計劃達成率沒有具體數據；
4.效率管理：
4.1沒有效率及品質改善提升計劃；
4.2生產線上堆積多、生產流水不順暢；
4.3沒有工位、生產線效率紀錄；
4.4生產部門之間效率差異大，人員效率參差不齊，安排有失均衡，影響整體效率。
5.績效激勵：
5.1由于現在的管理團隊思想觀念保舊，未能理解領悟績效考核的真正用途和益處，多數存有下意識的抵觸情緒，需要長期的學習培訓現代管理理念；
5.2在邊學邊實施績效管理的過程中，不斷的探討和總結經驗，摸索出適合凱崴發展的一套模式。
6.品質控制管理：
6.1沒有質量合格率數據報表；
6.2沒有明確的改善目標；
6.3沒有書面品質要求要點讓員工參照；
6.4沒有品質標準或限度樣版讓員工學習。
7.員工培育：
7.1員工離/入職率狀況原因分析。
7.2 因目前公司經營生產模式的局限性，不連貫性季節性生產直接影響了員工的穩定性；
7.3員工只有自我成長、缺乏引導；
8.系統化：
8.1沒有公司、部門、個人具體工作計劃；
8.2部門到個人沒有工作目標；
8.3沒有改善目標；
8.4缺乏協同指標；
8.5缺乏長效執行力維護機制。
管理全面改善提升項目的目的：
1.制度規范化、流程明確化：
1.1各層級人員由被安排改為主動參與；
1.2管理層由傳聲筒改為主動承擔；
1.3中高層管理者由救火隊改為系統策劃者及控制者。
2.作業標準化：
2.1員工入職、上崗前后的培導；
2.2員工的責任心以及按標準作業的意識；
2.3操作失誤的有效預防。
3.目標管理：
3.1公司由總經理考慮改變為各層級均努力改善；
3.2員工由我要做什么改為我應該做什么。
4.提升生產效率：
4.1提升生產效率，減少生產中的各種浪費；
4.2降低因各種管理不當導致的損失。
流程標準化：
4.1主要流程：4.1.1圖示化；
4.1.2標準化；
4.1.3步驟要求細化；
4.1.4實用化。
4.2作業標準；
4.3品質檢驗標準。
5.目標管理：
5.1 公司年度季度目標；
5.2部門分解目標；
5.3個人目標；
5.4月度改善目標 。
效率改善：
6.1生產布局調整；
6.2人員安排活化；
6.3生產線的平衡；
6.4生產瓶頸處理；
6.5生產線小型化、單元化。
報告及發表體系：
8.1數據收集－表單及收集方法；
8.2生產日報－投入、產出、消耗等；
8.3品質周報－成品達標率分析、缺陷分析；
8.4月度報告－生產、品質、設備、管理分析及問題對策；
－課題改善發表報告；
－優秀提案發表報告。
項目實施的方法：
1.理論學習分享；
2.方法訓練；
3.樣板示范；
4.計劃統籌；
5.全面實戰；
6.總結發表。 | |
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| | | 2010年3月-2012年10月： | 廣州譽善達服裝有限公司 | | 企業規模： | 500-1000人 | | 部 門： | 生產部 | 職 位： | 生產經理 | | 離職原因： | 另有發展 | | 工作描述： | 主要職責:
1.組織管理：協調配合橫向部門之間的工作聯系和溝通，確保信息資源共享，及時反饋，快速處理。
2.計劃管理：收集整合所有相關數據信息，按各部門標準作業產能合情合理有效的分配工作任務，統一管理分配生產設備。
3.生產物料管理：所有進倉物品必須經過全檢或抽檢，對不合格品嚴格按照相關退貨作業程序操作；所有出倉物品必須經當事人簽領確認，記錄存檔；所有存倉物品必須要帳物相符，有據可依，有物可查；所有退倉損耗品要記錄存檔，統一審批清理。所有物品存放必須要按指定位置，安全合理堆放，定期盤點。
4.生產設備管理：對各部門及各生產線的設備按整體需求統一調配，集中管理，做到節約成本之余最重要是平衡生產所需；對生產中和暫存備用設備定期做清理維護保養檢查，并做好相關記錄。
5.生產數據統計分析：整理各部門所有生產數據和設備數據及損耗品數據，定期進行數據分析，定期上呈報表。
6.生產品質管理：各生產環節所有質量情況全部以報表形式進行統計分析，并將此數據結果作為工作績效有力的考核數據之一。
7.生產現場6S管理：全面推行宣揚“6S”理念，良好的工作氛圍，合理的作業流程布局，快捷高效的作業習慣等等都是提升生產效率的要素。
8.工作績效考核管理：對所有管理層和文職及非增值工作崗位進行量化，設定相關工作指標，定期進行考核，考核的目的在于激勵，并非懲處。 成 就：
1.營造改善工作氛圍，增強了團隊凝聚力；
2.改良優化工作流程，提升整體生產效率；結合公司實際狀況和下游生產鏈的供應進度情況，大部分生產線以單件流水作業模式生產，高度體現了技術前沿化，效率高效化，布局合理化，管理人性化的現代化生產運營模式。
3.健全鞏固了企業規章制度，完善了生產運營系統規范操作標準流程；
4.開源節流，將生產運營成本進行了嚴格控制，物盡其用。 | |
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| | | 2005年10月-2009年2月： | 深圳市達星制品廠 | | 企業規模： | 1000-9999人 | | 部 門： | 車縫部 | 職 位： | 生產經理 | | 離職原因： | 另有發展 | | 工作描述： | 主要職責:
1. 部門協作管理；
2生產計劃管理；
3.生產運營管理；
4.生產物料管理；
5.生產設備管理；
6.生產數據統計分析；
7.生產品質管理；
8.現場6S管理；
成 就：
1. 組織架構重組優化，精兵簡政；非增值人員與增值人員比例超過1：8；
2.統籌調度合理高效，直接提升了約百分之五的生產效率；
3.開源節流，合理有效及時的整理了庫存和在制品的積壓，改善提升了生產價值流通狀況； | |
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| | | 2001年11月-2005年8月： | 中山市歐亞制衣有限公司 | | 企業規模： | 500-1000人 | | 部 門： | 生產部 | 職 位： | 生產廠長 | | 工作描述： | 2001年至2005年任職于歐亞制衣有限公司生產副廠長，負責公司所有訂單的生產計劃和統籌管理，規范生產工藝流程提升生產品質和效率，在此期間兼職過采購部主管2年。 | |
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| | | 1998年3月-2000年10月： | 新會市港利達制衣有限公司 | | 企業規模： | 100-500人 | | 部 門： | 生產部 | 職 位： | 車間主任 | | 工作描述： | 1999年至2001年任職于港利達（香港）制衣有限公司生產主管，負責計劃執行上級所下達的所有工作指令，調控生產進度，按量保質完成各類生產指標。 | |
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| 【教育】 |
| 1991年9月 - 1994年6月 | 湖南省邵陽學院 | 土木工程學 | 專科 | |
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| 1995年2月 - 1995年4月 | 深圳中華職業進修學校 | 家電維修 | 中技 | |
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| 2011年9月 - 2011年9月 | 廣州安森企業管理咨詢有限公司 | HR | �？� | | 專業描述： | 1.HR規章制度，員工手冊；
2.裁員解雇與經濟補償；
3.勞動合同法真空地帶；
4.勞動合同特殊條款；
5.違紀違規，營私舞弊，嚴重失職； |
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| 2010年11月 - 2011年9月 | 立正管理咨詢有限公司 | 精益生產管理提升項目 | 其他 | | 專業描述： | 1.6S現場管理推行與實操及評比；
2.崗位說明書的制定與實施；
3.績效考核方案的制定與實施。 |
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| 2011年6月 - 2011年6月 | 聚成股份培訓專業有限公司 | 企業中層管理五項全能訓練 | 其他 | | 專業描述： | 1.中層管理的地位和使命；
2.中層管理的認知能力；
3.中層管理的生產管理能力；
4.中層管理的團隊領導能力；
5.中層管理的掌控權利能力。 |
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| 【附加信息】 |
| 自我評價: | 1.樂觀上進、沉穩實干，寬懷睿智；
2.專業于服裝生產系統管理；擅長生產作業流程的鞏固和優化，各盡其能，堅持低投入高產出的節約原則和效率宗旨；強化及推行6S現場管理和精益生產模式；
3.本人在服裝行業工作多年，任職中層管理，積累了豐富的管理經驗和各方面的綜合技能;頗具創新性和前瞻性，具有豐富的指導能力和協作能力。物盡其用，人盡其才，致力于提升個人核心價值觀。堅持以“成本、交期、品質”六字方針為原則。適度的調整組織架構管理，可有效的達成計劃管理，科學合理的統籌生產管理，精準的控制統計數據，從環保節能節約方面審視物料管理和設備管理，務求令客戶和消費者滿意的宗旨來操控品質管理。6S現場管理經驗為提升生產效率和生產質量可創造先決條件，同時也可提升員工的素養；精簡易操作實用性強的崗位績效考核方案，鞭策激勵之余更是工作的源動力。深刻體現出現今大小企業倡導的“以人為本，快樂工作”的管理理念；全面提升企業團隊的綜合素質，激勵團隊合作激情，宣揚構塑企業文化精神，維護和拓展公司的外部合作資源，營造公司的團隊合作精神氛圍和貫徹落實執行力。
4.具有獨立編訂、培訓講授、實施完成各部門文件管理的工作能力。
5..本人處世法則： 做人：1.目標---生存之意義 2.方法---精益求精之意識 3.改善---持續創改革新之良方 做事：1.成本---處事之本質 2.品質---處事之基石 3.達成---處事之結果 處世感悟: 學習→成長→分享→感恩
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