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簡歷LZR
更新日期 2013/2/23    打印簡歷LZR的簡歷

【基本信息】
姓     名
李在榮
性     別
出生年月
1965年12月
國     籍
中國
戶     籍
重慶市
現(xiàn)居住地
廣州

【求職意向】
期望工作性質(zhì): 全職
期望職能職位: 副總經(jīng)理  企業(yè)管理  
期望工作地點: 廣東省  
期望月薪: 面議
【工作經(jīng)驗】
2006年6月-2008年10月: 中山金都制衣有限公司
企業(yè)規(guī)模: 1000-9999人
部 門: 生產(chǎn)部
職 位: 技術(shù)總監(jiān)兼生產(chǎn)總監(jiān)
工作描述: 主管整個公司生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)的改進、IE工程(工時工價、標準動作改善)、企業(yè)中長發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃、生產(chǎn)策劃、成本控制、建立各個崗位績效管理方案和企業(yè)學校的創(chuàng)辦及管理。工廠規(guī)模:小欖工業(yè)基地占地100畝地,工廠50000平方米,現(xiàn)有員工1400人,主要生產(chǎn)針織類家居服和休閑服。工作業(yè)績:1. 設計新工廠生產(chǎn)流水線布局,2.引進IE改善,3.開設單件流水線,4.引辦職業(yè)大中專學校,解決企業(yè)生產(chǎn)力,實施5天8小時工作制,5.培訓公司中高層管理人員的管理技能
2005年1月-2006年5月: 香港泰盈(浙江湖州)服裝有限公司
企業(yè)規(guī)模: 1000-9999人
部 門: 總經(jīng)辦
職 位: 總經(jīng)理(即老板)助理兼IE工程技術(shù)部經(jīng)理
工作描述: 主管NPS(新生產(chǎn)技術(shù))系統(tǒng)的推行,整個工廠的生產(chǎn)模式改進,成衣安全。產(chǎn)品全部出口歐美,工廠有進1000人,主要生產(chǎn)男女時裝、風褸,業(yè)績:讓員工8個小時生產(chǎn)11個小時的產(chǎn)量,晚上、星期天不用加班,為工廠節(jié)省電費和加班費,有效控制成衣安全,準時交貨給客戶,無客戶投訴和索賠。
2000年1月-2004年12月: 廣州鯤億服裝公司
企業(yè)規(guī)模: 500-1000人
部 門: 總經(jīng)辦
職 位: 副總經(jīng)理
工作描述: 任副總經(jīng)理,主管整個公司生產(chǎn)經(jīng)營和NPS(新生產(chǎn)技術(shù))推行,讓員工每周工作六天、每天工作八小時(滿負荷工作)、月薪1200---1500元,產(chǎn)品出口歐美,以貼牌(華倫天奴、鱷魚、老人頭、老爺車、七匹狼等名牌)為主,工廠有400多人,另有六家外協(xié)加工廠,生產(chǎn)針織、梭織和牛仔系列。業(yè)績:減少各種浪費,按時交貨、無質(zhì)量問題退貨發(fā)生、加工廠從兩家發(fā)展到六家。
1990年9月-1999年12月: 外資公司
企業(yè)規(guī)模: 1000-9999人
部 門: 生產(chǎn)部
職 位: 企業(yè)管理
工作描述: 在珠三角(廣州、東莞、惠州)大中型外資企業(yè)工作,從設計師轉(zhuǎn)到做生產(chǎn)主管,到廠長經(jīng)理,其中廠長經(jīng)理任職達7年,在企業(yè)的這10年里主要研究企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)的改善,涉及公司的各個部門。這些企業(yè)的員工均在1000人左右,面料涉及針梭織、裘皮、牛仔洗水類。
【教育】
1985年9月 - 1990年7月    中國紡織大學   服裝專業(yè) 本科
專業(yè)描述: 學習服裝設計、服裝材料、服裝工程、管理、貿(mào)易等系統(tǒng)知識
2008年1月 - 至今    中山大學   工商管理 碩士
專業(yè)描述: 企業(yè)的戰(zhàn)略策劃及管理
【附加信息】
自我評價: 本人性格隨和,為人坦誠,易于相處,作風嚴謹細致, 能吃苦耐勞,有較強的責任感、親和力和事業(yè)心,有很強的創(chuàng)新意識,具有良好的職業(yè)道德和一定的組織能力,注重培養(yǎng)人才,興趣廣泛,注重全面發(fā)展。
其他: 面對今年的金融海嘯,各項成本的提高,提高勞動效率對企業(yè)已迫不及待,再加上隨著社會的發(fā)展,多品種少批量的市場需求已成必然趨勢,企業(yè)管理和員工埋怨單太小款式太多、客人要貨太緊、質(zhì)量要求太高等已不能解決現(xiàn)實問題,我們必須改變企業(yè)自身生產(chǎn)方式,去適應當今瞬息萬變市場需求。 日本的精益生產(chǎn)方式(新生產(chǎn)技術(shù)—NPS)是治療企業(yè)病根的良方,在國內(nèi)各行制造業(yè)推行已勢在必行,你的企業(yè)應搶在同行的前面進行第四次生產(chǎn)革命,搶占市場的先機。 在你們的企業(yè)里一定存在以下八大浪費: 1)設備的浪費, 2)庫存(原輔材料、在制品、成品)的浪費, 3)生產(chǎn)過多、過早的浪費, 4)產(chǎn)品不良的浪費, 5)等待的浪費, 6)搬運的浪費, 7)動作的浪費, 8)加工的浪費 在你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場里也一定存在以下問題之一: 1.班組長、主管對生產(chǎn)工藝要求是懂非懂,生產(chǎn)進度缺乏具體實施計劃,“盡量抓緊”“差不多”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務完不成的理由。 2.品質(zhì)意識差,不開產(chǎn)前分析會事前控制,而是每次等問題出現(xiàn)去補救,每天在忙于“救火”工作。 3.管理人員為了管人而管,自己言行不一,想到那里做到那里,沒有真正做到用正確的方法去做正確的事。 4.關(guān)鍵時刻管理人員缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力,每次出貨總是忙、亂、差、錯。 5.出了問題不是先解決為主,而是扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。 6.部門之間團結(jié)協(xié)作意識差,總是以自我為中心,不顧大局,甚至給工作配合設定阻力。 7.大多數(shù)管理人員通常喜歡講:“我跟他說過了”“這不是我的錯”“差不多就行了”等不負責任的話。 8.缺乏成本核算、數(shù)字、和表格規(guī)范管理的概念,從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄,經(jīng)理問話常常是一問三不知。 9.部門之間工作不協(xié)調(diào),崗位職責不清,方向無目標、行動無計劃、操作無責任感。人與人之間勾心斗角、拉幫結(jié)派,消極怠工,影響團結(jié)。 10.現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范,程序混亂無先后,組長不會寫工序測工時,計件工價不合理,造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有扯不清的員工鬧到辦公室或找老板投訴。 11.生產(chǎn)文件資料既不標準化又不規(guī)范發(fā)放,什么資料該發(fā)給誰?誰審核?轉(zhuǎn)交給誰?如何存檔編號裝訂等等,看上去總是亂糟糟,要尋一份資料更是難上難。 12.面輔料采購無具體計劃,跟進不力,該到的沒到,不該到的先到,嚴重影響生產(chǎn)部門進度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清,管理制度不建全,經(jīng)常缺件少數(shù),反復補數(shù),增加了成本。 13.部門管理者缺乏組織紀律性,原則性不強,執(zhí)行力不夠,自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題,更談不上去教育下屬。 14.員工散漫,經(jīng)常請假,工作效率低下,整天抱怨工資低,人員流動頻繁,車間總是到尾期大量交貨到后道,嚴重返修無人問津,最后通宵也不能按時交貨,造成客戶投訴、扣款。 15.外發(fā)跟單沒有程序,經(jīng)常發(fā)錯料,與加工廠關(guān)系緊張,質(zhì)量控制更是一頭霧水,常有帶款出貨的事件發(fā)生。 16.主管缺乏整體規(guī)范能力和對員工整體素質(zhì)教育培訓的能力,一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂,也就談不上凝聚力和忠誠度。 如果你有興趣進行企業(yè)改善,那我們就攜手共同努力,引進NPS—新生產(chǎn)技術(shù)來解決以上這些問題和減少各種浪費,為企業(yè)贏得更多利潤,更好地為客戶服務,適應瞬息萬變的市場。
特長: 本人從事服裝行業(yè)20余年,近八年多主要在服裝業(yè)各公司推行NPS(新生產(chǎn)技術(shù)即日本精益生產(chǎn))----充分調(diào)動、開發(fā)員工的潛在能力,訓練團隊合作精神,提高工作效率,減少各種浪費,節(jié)約資源,為企業(yè)創(chuàng)造更多利潤。 ◎◎◎技能: 1、能有效地組織、管理、訓練一個高效率的團隊。嚴格控制成本及制造費用。 2、熟悉公司內(nèi)部和外發(fā)廠的管理,有很強的敬業(yè)精神,能獨立處理一切事務。 3、管理過的范圍:a、生產(chǎn)及技術(shù)管理 b、企業(yè)策劃 c、成本管理 d、績效管理e、人力資源管理 f、成衣安全管理 g、品質(zhì)管理 h、銷售管理 i、客戶管理 4、熟悉各種印花、電腦繡花、手搖繡花、釘珠和洗水等特種工藝。 5、從事服裝面料種類:針織、梭織、毛織、裘皮、過膠衫、牛仔休閑洗水系列。 6、從事企業(yè):品牌服裝公司、外貿(mào)出口服裝(外資)公司。 7、從事服裝類型:家居服、少女休閑時裝、男式休閑服裝及童裝。 8、授訓:ISO9000、5S、目標管理、團隊訓練、教育訓練等先進管理理念。 ◎◎◎管理實戰(zhàn): 1、NPS(新生產(chǎn)技術(shù))-- IE手法改善,推行一個流,建立標準作業(yè)體系,團隊訓練,。 2、KPI--績效考核的制定及推行 3、PPC--生產(chǎn)計劃的制定及控制 4、企業(yè)發(fā)展的規(guī)劃、策劃。 5、品質(zhì)管理---應用七件制、ISO9000技術(shù)文件表格。 6、生產(chǎn)過程控制---應用流程控制、各種生產(chǎn)圖表分析跟蹤改善。 7、5S現(xiàn)場管理推行,TPM、ERP推行計劃 8、成衣安全監(jiān)控
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